激光焊接
彻底改变
能源消耗

一周工作五天，每天节省700千瓦时，相当于一个欧洲家庭每年的能源消耗。

 

Purmo Group独特Delta散热器在学校和公共建筑中很受欢迎，在私人住宅中也越来越多使用，因为它们的时尚设计和独特的D形柱带来的能效。

 

正是在德国迈宁根的德尔塔散热器生产线，当地生产领导团队的一些创造性思维提升了生产过程的可持续性和节能方面的显著改善。用于连接散热器壳体的激光焊接模块越来越旧，与最先进的技术相比效率低下。该团队没有简单地更换它，而是意识到这将为一种全新的方法提供机会。

 

用氩气代替氦气混合物

 

旧的激光焊机经常由于焊缝错位和气孔而造成生产损失。它还消耗了大量的能源，并消耗了昂贵的氦气混合焊接气体。决定投资一台定制的二极管激光焊机，它彻底改变了产生焊接的方法，用更便宜的氩气取代了75%的氦气混合物。这是一项巨大的成功。

 

改变激光束意味着重新设计外部焊接模块，并创建一个新的激光机柜。需要定制设计来满足工作的确切需求，这项工作花了一年多的时间。

 

每天最多可节省700千瓦时

 

新的激光焊接机效率高很多，并大幅降低了能源消耗。这可以从工厂的能源足迹中清楚地看出。一个三班制的工作日可节省多达700千瓦时，而一周工作五天，相当于一个欧洲家庭全年的平均家庭能源消耗。

 

工厂经理克里斯蒂安·里希特说：“我们对新的激光焊技术感到高兴。除了降低能源消耗对环境的影响外，它还提高了产品质量。焊接表面更光滑，泄漏更少，需要返工的产品更少。我们很高兴已经又制定了更换另外两台激光焊机的计划。

 

 

安装前后一周的每日能耗